
近日,太平煤矿采煤工区自主加工单元支架抱箍,成功解决了单元支架固定这一难题,以 “小、实、新”的举措,为8310二分层工作面的安全高效运行和标准化建设按下了“升级键”。

以往进行支架辅助费时费力,支架固定不到位、不牢固或受力不均,都会直接影响接顶质量。面对这一生产痛点,该矿采煤工区立足现场实际,迅速组织技术骨干进行技术攻坚,通过对单元支架结构进行反复研究,找到了固定单元支架的准确数据。同时,技术人员利用废旧钢板等材料,自主加工设计出一批适配性强、坚固耐用的单元支架抱箍,解决了长期困扰生产的“大难题”。
该单元支架抱箍根据单元支架的特定结构量身打造,能够对支架相关部件实现快速精准固定。使用新工具后,以往繁重复杂的固定作业变得轻松快捷。现在,一名工人只需短短几分钟,便能独立完成一组支架部件的精准固定,工作效率提升了近30%。同时,支架固定的垂直度与牢固性得到了根本保障,为矿井高质量充填体奠定坚实基础。
“可别小看这个不起眼的小抱箍,它解决了我们的大问题。不仅提升了工作效率,更实现了作业时的安全性和施工标准化的双重升级。充分体现了一线员工立足岗位、勇于创新的良好精神风貌。”采煤工区区长说道。
此项小改小革,是太平煤矿大力倡导技术创新、鼓励员工“五小”革新活动的生动实践。用最低成本,解决了生产过程中最棘手的问题,充分诠释了“小切口”也能推动“大变革”的创新理念。
据悉,该项创新成果已在该矿充填工作面进行推广,成为助推矿井充填开采技术提档升级的又一“法宝”。(朱东旭)
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