【新闻】太平煤矿：点滴“降”成本 毫厘“增”效益

“修复80开关4台、应急开关2台，加工充填编织袋12600平方、自主更换真空接触器，共为矿节约资金1.6万元。” 7月份以来，太平煤矿机电工区一张修旧利废成绩单吸引了职工们的注意。“晒”出维修成绩、“亮”出降耗标准、“减”去不必要的支出、“增”加额外维修收益……一项项增收节支务实举措的落地落实，正是该矿深化降本增效，切实提质增效的生动见证。

今年以来，太平煤矿以成本控制为核心，依托内部市场化运行机制，不断凝聚“紧”字共识，做足管理文章，把准降本增效“脉搏”，激发内生动力，逐步构建全员、全过程、全要素的成本费用控制体系，切实将节支降耗落实到矿井各项工作的“细枝末节”。

凝聚“紧”的共识。牢固树立“过紧日子”思想，紧的是开支、紧的是成本，紧的更是节约意识、危机意识。该矿坚持以成本控制为核心，坚持向管理、成本要效益，靠改革创新降成本，从小事做起，从每一道工序入手，建立挖潜长效机制。以控制材料消耗、降低成本投入为突破口，强化材料管理制度、节支降耗奖惩办法，将指标分解落实，层层传递压力，切实做到“千斤重担人人挑，人人肩上有指标”，积极营造“全面预算，全员参与，全过程控制”的浓厚氛围。以6月份为例，该矿通过多种举措降低原材料消耗12.27万元。

做足“管”的文章。该矿矿结合实际优化完善物资计划、储备、结算、调拨、使用等工作流程，严格规范材料使用计划，对各基层区队领用的材料物资从计划、审批、发放、使用、库存进行全方位、全要素的跟踪管理，并建立领用台账，每天安排专人到用料现场进行材料清点，有效杜绝材料的丢失浪费和仓库积压现象。坚持全员预算管理，建立材料管理分级考核制，由分管领导严格把关，做好超前预算、过程检查，让降本走进区队、进入班组、落实到个人，构建全员、全过程、全要素的成本费用控制体系，不断将降本增效向纵深推进。

把准“降”的脉搏。该矿以增强“创新力”和“内驱力”为抓手，切实提升增效能力。始终坚持“能回收的绝不丢弃、能复用的绝不浪费、能内修的绝不外修、能加工的绝不外购”原则，结合矿井实际，建立健全设备维修、物资回收管理制度，明确回收复用价值，鼓励职工在设备维修、加工、改造中，拓展思维、创新观念，充分激发职工降本增效潜能。“我充分利用废旧钢材，经过精密切割、旋压、打磨、压扁成型等多道工序，制作成主体U型的综采煤锁具，它解决了人员误触所引发的潜在风险。”采煤工区职工刘涛在区队创新创效交流活动中说道，这是该矿通过修旧利废不断深入挖掘降本增效潜力的一个缩影。当前，抓住增收线，把牢降耗关，努力实现经济效益最大化在矿区蔚然成风。7月份以来，该矿各基层区队通过回收复用、自主加工等方式共为矿节约资金5.4万元。（刘南）