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【新旧动能转换，可以这么干】新旧动能转换，太平煤矿排矸站解放思想勇向前

山东鲁泰控股集团有限公司太平煤矿浏览数：次发布时间：2018-08-16

    煤炭行业是个传统行业，面对新旧动能转换，如何突破“重围”，太平煤矿排矸站给出了一个响亮的回答——我们永远在路上。

    太平煤矿排矸站大力实施“管理创新、工艺创新、节能创新”三大工程，紧紧以新旧动能转换决策部署，务实工作，埋头苦干，实现了各项工作新局面。

创新管理焕发新活力

排矸站自成立以来，高度重视“技术人才引进、职工技能培训、施工进度”三大“重头戏”。洗煤排矸，是太平煤矿面临的一个新课题，排矸站不等不靠、积极行动，经过多方联系、考察，果断引进多名技术人才，从而为排矸站洗煤技术奠定了基础。同时，到各工区抽调部分优秀员工组建各生产班组，并及时派送到兄弟单位进行教育培训，在兄弟单位同岗操作，为今后各岗位人员独立熟练的操作技能打下了基础。

创新工艺提高原煤入洗能力

积极到各洗煤设备厂家实地考察，听取各厂家设备、操作、流程并索取有关数据及图样，最后集众家之长，结合太平煤矿煤质现状，设计绘制洗煤设备工艺，让中标单位加工制作安装，大大缩减了建设工期，提高了洗煤工艺水平。在试生产期间，排矸站达到了设计生产能力。

创新节能环保助推新旧动能转换

    2016年1月，在跳汰机床面中增设分煤装置，对粘度大的煤进行分选，提高洗煤工艺，提升洗煤能力10%。
2016年2月，对设备脱水装置进行改造，加大排水量，提高洗煤工艺，解决了洗煤水量大的缺点，此法能够延长使用周期，提高煤质量。

    2017年1月，根据入洗煤质变化，严格控制跳汰机风量、水量、进排气时间，按照设备的最大承受能力，调整设备负荷，确定小时最佳入洗量，在保持产出煤质的质量情况下，由最初设计的入洗原煤110吨∕时增加到130-140吨∕时，在原有设备的基础上进行改造控制，未增加新设备，根据煤质不同可灵活控制入洗量，有效提高了人员功效，降低了各项材料单号，产量提高后，吨煤电耗降低了0.5kwh∕t，聚丙烯酰胺降低了5g∕t,每年节约各项材料费用12万元，并能每年可增加入洗原煤17万吨。

    2017年4月，按照排矸站原设计单位要求，排矸站的末精煤脱水需要3台脱水筛共同处理，经过排矸站技术人员精心计算，根据煤质不同，调节水量满足实际洗煤时的需要，这样，能够减少生产用水，停用一台脱水筛，减少设备磨损，每年可节约电费近3万元，增加了经济效益。

    2017年5月，在矸石出料口处设计安装干湿分级筛，按照矸石力度进行分级筛选，将原有的矸石单一品种细化为大块矸石和细小矸石两个品种，按矸石颗粒销售，全年可增加矸石收入100万元。

    2017年6月，原煤破碎机由于受煤质影响矸石量较大，导致破碎机内衬板变形，磨损较为严重，维修量较大，维修人员使用废旧溜槽中板替代原破碎机内衬板，用道轨垂直焊接到中板上一并加固焊接，降低了维修人员的劳动强度，降低了材料费用，延长了设备使用寿命。

    2018年初，经过多次试验，结合排矸站现场实际，在大块煤仓设计安装大块煤破碎机，将破碎后的大块煤进行回洗，大块煤及大矸石不再外放及进行人工挑选。此举有效释放了人力资源，并提高了原煤入洗量，真正做到了科技兴企、减员增效的方针。

    今后，太平煤矿排矸站将深入贯彻国家新旧动能转换局侧部署，彻底抓住科技创新这根弦，在新征程上奏响新旧动能转换工作的时代乐章。（贠钦胜）

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