太平煤矿采煤一工区“蝶变”系列报道之二：用细化的内部市场撬动成本效益

太平煤矿采煤一工区“蝶变”系列报道之二：

              用细化的内部市场撬动成本效益

    2016年，是宏观经济形势复杂多变，中国经济提质增效、保持新常态的重要一年，也是我国煤炭行业遭遇“寒冬”以来形势最为严峻，不少煤企保生存保饭碗的艰困一年，因为煤炭供大于求、产能过剩的格局没有改变，价格触底反弹的局面尚未显现，行业去产能势在必行、任务繁重。具体到太平煤矿更是困难有加，原因是煤炭资源赋存条件差、充填开采费用高、人员社会责任重、成本压缩空间小等不利因素叠加。这迫使有着艰苦奋斗、克难攻坚、勇于担当品格的太平矿人在非同寻常的困难时期，须以更大的气魄和力度在践行集团公司“产品价格下降多少，就向成本要回多少”、 落实好“改革突破、提质增效”和“降本增效20条硬措施”、执行好“五个严控”管理制度的道路上继续艰难跋涉。太平煤矿采煤一工区，作为矿井建队历史最久、擅长打赢硬仗、敢于破解困局、拥有骄人战绩的老牌采煤队伍，大力在干部职工中开展形势任务教育，锻造忠企敬业的干部职工队伍，在完善制度建设和机制创新的基础上，重点借助内部市场化考核结算体系，不断实施一系列科学化精细化的管理举措，积极推进内部市场化进班组、进岗位，制定相应考核管理办法，通过市场化运作，使人员、资源、设备达到优化配置。采煤一工区重点在电力使用、生产材料使用、机电材料使用方面下功夫，竭力在煤炭生产源头减少成本支出，用心探索节能降耗的新方法新路径，形成独具特色、成效显著的节能降耗模式。

                   构建“月评旬考日反馈”电力使用考核模式

    为贯彻落实矿年初下发的《节约用电管理规定》，进一步加强节电管理工作，降低生产电力成本，助力全矿实现抛弃国家电价调整政策影响后电费再降100万的目标，采煤一工区迅速组建了以区长、书记为组长，以机电副区长、技术员等为副组长，以班组长、验收员、核算员为成员的用电考核领导小组，并制定出《采煤一工区用电考核办法（试行）》，作为工区内部电力考核的主要依据。

    《用电办法》中规定，每个生产班由跟班电工抄井下电表，由验收员记录当班产量或进尺，并记录至当班内部市场化验收台账内。每天由机电副区长对三班电力使用情况进行上表考核并录入内部市场化系统。每十天由机电副区长及核算员对三班用电量考核统计一次，月底对三班电力使用情况进行考核评比奖罚。电力使用超出考核标准罚班长30分，罚副区长20分；电力使用低于考核标准奖励班长30分，奖励副区长20分；电力使用与考核标准持平则不奖不罚。例如，今年2月份（因春节放假只考核两次），陈宁宁班在月中两次考核中一次奖200分，一次不奖不罚；杨兴伟班一次罚200分，一次奖200分；刘林国班一次不奖不罚，一次罚200分，月底考核后对陈宁宁班副区长和班长分别奖励，对刘林国班副区长和班长分别处罚，大大激发了生产班组的节电意识。

    此外，采煤一工区对6F301工作面乳化泵电量消耗进行严格管控。经汇报协调，新配置一台37KW乳化泵（B泵）与原125KW乳化泵（A泵）搭配使用。当工作面正常生产需要乳化液流量较大时用A泵；当工作面放煤、检修或进行端头超前支护时，则使用B泵。这样，每小时理论节电量可达88度，节电效果十分明显。同时，采煤一工区在6F301工作面泵站专设一项纪录台账，由跟班泵工对当班乳化泵开启类型（A泵或B泵）、乳化泵开启时间等进行详细记录，由工区副区长及值班人员进行监督考核，督促减少乳化泵无效做功时间。

    从今年一季度运行情况看，采煤一工区电力节约取得明显成效，无论是6F301工作面割放煤还是8304掘进，用电量均达到了矿制定的用电考核标准，取得了较好经济效益。
                         
              构建“阶段分析控制、对口传递负责”的材料考核模式

    为落实《山东鲁泰控股集团有限公司太平煤矿2016年度成本费用归口控制考核实施办法》（鲁泰太发﹝2016﹞22号），实现太平煤矿2016年材料费在2015年基础上再下降500万元（不含材料价格下降因素）的宏大目标，积极加强工区物料消耗、领用及回收管理工作。太平煤矿采煤一工区专门成立物料考核领导小组，制定出台《采煤一工区物料考核办法（试行）》，健全物料消耗、领用、回收运行机制。工区严格要求机电材料、生产材料全部按照矿定额标准一律下浮10%，确保超额完成矿考核目标。

    采煤一工区物料考核模式可概括为“阶段分析控制、对口传递负责”。“阶段分析控制”即物料考核每月分上、中、下旬进行阶段分析，根据实时产量及进尺计算阶段定额控制线，再与实际物料费用对比分析，如阶段考核达标，则继续保持，如阶段考核不达标，则分析原因，并在当月剩余时间内加大控制力度，确保月底完成矿定额指标；“对口传递负责”即建立自下而上层层负责的管理模式，生产材料由技术员向区长负责，由验收员及班长向技术员负责，机电材料由机电副区长向区长负责，由机电班长向机电副区长负责，并由材料员及核算员具体落实阶段统计任务。

    今年1月份，由于6F301工作面仍处于初采阶段，顶板控制方面消耗了过多的木垛料和金属网，且当时物料考核办法未制定执行，导致生产材料大幅超标，机电材料小幅超标，当月全部材料超支1.9万元。采煤一工区干部职工知耻而后勇，树立问题导向意识，立即组织召开领导小组会议，分析生产材料和机电材料各自超标原因，按照物料考核办法制定对应管控措施，如针对6F301复采工作面接顶木垛料消耗量大的问题，另辟蹊径，积极同支架工区沟通，将其截割正规木料后剩余的板皮运至6F301工作面使用，大大减少了正规木垛料消耗；又如针对6F301工作面机头处金属网消耗大的问题，采煤一工区在1号、2号支架尾梁处加工架后护板，大大减少了连网面积和金属网使用量。2月份，采煤一工区生产材料及机电材料共消耗4.25万元，较定额6.85万元，节支2.6万元，节支38%，除去1月份超支的1.9万元，今年前两个月，材料消耗仍节支0.7万元，实现了材料控制方面质和量的突破。

                开辟“微节约小改革”变废为宝降成本的新途径

    借助集团公司、矿鼓励科技创新和小改小革项目申报的有利契机，采煤一工区干部职工同心同德、群策群力，充分发挥聪明才智，因地因时因条件制宜，进行一系列的小发明、小创新，有力地促进了物料节约回收及再利用。

    采煤一工区使用废旧工字钢棚梁、棚腿及槽钢制作备用单体柱支承架，加工成型的支架分A、B两种型号，分别供6F301上下顺槽使用。新制作的钢制支承架具有以下特征和优势：一是代替木串杆支架，减少了木料消耗；二是实现了废物利用，延长了支架使用寿命；三是保证了井下备用单体柱安全、整齐码放，服务了现场质量标准化建设。按照每月更换两批次串杆，每批消耗16根计算，此举每年可节约1500余元的坑木消耗，发挥了较好的实用效果，产生了一定的经济效益。

    由于太平煤矿6F301工作面使用刮板输送机代替转载机，因此工作面推进过程中涉及到频繁的掐、接作业，以及刮板输送机紧链作业，对紧链器的磨损及消耗较大，工作面正常推进时大约3个月更换一付，代价较高，且紧链器磨损后使用效果及安全系数降低。针对这种情况，采煤一工区创新使用刮板输送机刹车装置代替原有紧链器，既提高了使用寿命及安全系数，又产生了较高的经济效益。

    在物料回收方面，引入激励机制。如，工作面回收塑编网（完整能复用）奖励5分/片，回收锚杆奖励1分/根，所奖励分数落实到回收本人当班收入上，直接在其当天内部市场化收入上予以体现和结算。

    面对异常严峻、举步维艰的经营现状，不断加大节能降耗力度，实现降本增效，是煤炭企业危中寻机、度冬迎春的必由之路。基于此，采煤一工区干部职工一致形成“省下的就是赚来的”广泛共识，严格落实集团公司和矿制定的各项节能降耗、保安增效举措，科学管控，精细管理，精打细算，用科学细化的管理、节能降耗的成效有力诠释了矿井降本增效排头兵的深刻内涵。（侯宁  王欢  袁学访）