【管理创新成果系列报道】鲁泰矿业在托管煤矿中推行“T+四”机电管理机制 创新机电管理模式

2017年以来，矿业公司创新机电管理模式，在托管煤矿中推行“T+四”机电管理机制，即“TPM”管理法（全员参与生产维修）结合“四个一”管理机制应用在机电设备管理上。2021年，矿业公司《“T+四”管理机制在托管煤矿机电管理中的实践与应用》荣获山东省煤炭行业协会2021年企业管理现代化创新成果一等奖。

 

“T+四”机电管理模式的主要有五个方面的内容。一是“TPM”管理法结合“四个一”管理机制应用在机电设备管理上。“TPM”管理即全员生产维修，70年代起源于日本，即通过全员参与生产维修活动，使设备性能达到最优。鉴于托管煤矿人员少、环节多、战线长的现状，要求生产操作工也要懂原理，会维护，打造一岗多能技术人才，实现安全生产。二是每天一次内部自查自纠。要求各区队机电检修班安排专人每天提前1小时到岗观察设备的运行状况，提前发现问题，及时确定检修重点；同时要求检修班迟走1小时，由当班包机人对所有运转设备验收正常后，才可离开现场，确保检修效果。班后由班长组织进行工作总结，总结今天的工作完成情况和出现的问题，围绕安全、生产、质量、管理、技术等管理重点进行讨论发言，并填写个人工作日志，争取做到同样的问题不出现第二次，做到“干中学、学中干”，不断提升个人技能水平。三是每周一次现场办公。每周日由机电矿长牵头，机电科组织，矿井所有机电副职以上人员，分组对井下采掘工作面现场、井上压风机房、变电所、污水处理站等所有地点进行一次全面检查，对主要机电、运输环节细致排查，发现隐患，以“定人、定时、定标准、定措施、定责任”的五定表形式对责任单位下发隐患整改单，限期完成整改，整改完成后，由检查人员进行复查验收，形成闭环管理。通过每周一次现场办公的开展，能够及时发现并解决在矿井动态生产过程中不断出现的隐患问题，有效杜绝了小隐患变成大问题，将隐患消灭在萌芽之中，为安全生产提供有力保障。四是每月一次机电例会。每月由机电矿长组织全体机电管理人员、机电维修工召开机电月度例会，总结上月主要问题、通报考核奖惩情况，听取基层班组意见，协调解决重点工作，安排部署下月重点工作。会上由各区队机电区长进行汇报发言，基层班组自由发言，机电矿长进行点评并总结，群策群力，让机电管理工作再上新台阶。五是每季度一次集中学习与技术创新评比活动。联合山东煤炭技术学院对项目单位职工进行为期两年的教育培训，针对煤矿井下机电设备的实际，结合矿井生产安排排定教学计划，培训内容主要有机电图纸的制图规范、图例及相关数据标注规范，液压传动原理和各种阀类的作用与常见故障处理，举例讲解PLC的工作原理及应用，结合矿井实际讲解综采工作面的供电计算。同时每季度开展一次技术创新评比活动，大力支持倡导科技创新、小改小革、设备自修、合理化建议等项目，鼓励职工创新思路、主动作为，改革创新，同时着力培养科技型、创新型人才。

 

通过实施该管理机制，该项目单位机电事故率由2017年的0.71%降至2021年的0.12%，机电材料配件费由2017年的313.08万元降至2021年186.66万元。科技创新成果遍地开花，其中小改小革49项，实用新型专利34项，合理化建议38条。广大职工牢固树立了全员参与生产维修的意识，做到了人人融入“T+四”管理机制，形成了人人爱学习、全员参与生产维修的良好氛围，为集团公司在陕北高原上树立起了一面“技术过硬、管理精益”的鲜明旗帜。