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排矸站以设备检修“六到位”确保安全生产

山东鲁泰控股集团有限公司太平煤矿浏览数：次发布时间：2016-07-28

    排矸站在正常组织洗选的过程中，全站生产线共计36台设备，全部一条线作业，整体洗选设备设计最大洗选能力为120吨/小时，每天洗选时间在20小时以上。为更好地做好安全生产工作，实现效益最大化，排矸站在精心组织生产的同时，通过设备检修“六到位”，实现了设备安全持续稳定运转，确保生产洗选量不断攀高。
　　
    一、准备到位。排矸站积极做好检修前的准备工作，把每一次检修都视为一场“战斗”，现场勘查，掌握第一手资料，制定完善的事故预防控制措施，周密谋划，合理安排，默契配合，大到轴承安装，小到螺丝归类都详细安排、具体实施，并把检修计划、所需材料放置到位，以最大限度减少检修时间。
　　
    二、确认到位。首先是安全确认，对安全措施、工具材料、设备配件等各环节因素进行认真检查，并制定详细的安全举措，确保检修期间的安全；其次是质量确认，确认各工序环节的可靠性、作业标准的规范性，对检修、改造项目设备特征、相关技术数据及加工安装技术数据进行校对、核准，逐一确认，确保万无一失。
　　
    三、组织到位。着重攻克影响洗选工序中的难点和重点，组织业务熟练的员工强强组合保难点，让熟练员工与一般员工强弱组合保重点。同时，每次检修都安排管理人员现场监管盯靠，对设备配件、工具材料、安全责任与质量监督进行优化协调，做到科学有序。

    四、考核到位。明确分工，落实责任，通过有效的奖罚措施增强检修人员的责任意识和大局意识，所有设备包机人员必须参加包保设备的检修，包机人及时做好设备的跟踪管理。在保证消除隐患的同时，不发生次生隐患，最大限度地降低检修影响生产的时间，提升设备检修质量，为安全生产保驾护航。

    五、现场质量标准化管理到位，积极推行5S现场管理法，对生产现场摆放和停滞的各种物品进行分类，确保现场无不用之物；必需品按规定定位、定方法摆放，整齐有序，明确标示；清除“脏污”，保持现场干净、明亮；认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态；努力提高维修、操作人员的综合素养，做到按章操作、依规行事，并养成良好的习惯。

    六、总结到位，整个检修过程中，对现场进行准确、详细地记录，以便总结梳理。特别是对存在异常状况的检修项目，召开专门的总结会议，对检修中的优点、缺点进行归纳、梳理，制订改进方案，建立检修档案，促进检修工作水平不断提升。

    经过合理的组织和安排，排矸站7月份集中检修更换了矸石斗提机、斗链、链板等装置。矸石斗提机和中煤斗提机是洗煤厂磨损最大的大型设备之一，每个斗提含四套链板，更换一个斗链需要2个小时左右，每台斗提机共计36个斗链，更换检修工作量较大。排矸站在不影响生产的前提下，合理安排，精心组织，并与调度沟通协调，挤时间检修，利用一个月的时间圆满完成了该项任务，且每天保证洗选量在2000吨以上，实现了检修、生产两不误，目前中煤斗提机检修已开始。（郝敬峰）

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